Dalam pemprosesan logam, lukisan adalah proses pembentukan biasa, dengan menggunakan daya tegangan pada bahan logam, ia menyebabkan ubah bentuk plastik ke arah sambungan. Proses lukisan digunakan secara meluas dalam automotif, aeroangkasa, peralatan rumah, pembinaan dan industri lain untuk mengeluarkan bahagian dalam pelbagai bentuk. Walau bagaimanapun, logam yang berbeza berkelakuan berbeza semasa proses regangan, jadi memahami kesan regangan pada bahan yang berbeza adalah penting untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk. Kertas kerja ini akan membincangkan secara terperinci kesan regangan pada beberapa bahan logam biasa dan aplikasinya.
1. Kesan regangan pada keluli
Keluli, terutamanya keluli karbon dan keluli tahan karat, adalah salah satu bahan yang paling biasa digunakan dalam proses lukisan. Dalam proses regangan, keluli menunjukkan kemuluran dan keliatan yang kuat. Bergantung pada komposisi, ketebalan dan proses rawatan haba keluli, sifat tegangan mungkin berbeza-beza:
Keluli karbon rendah: Keluli karbon rendah mempunyai keplastikan yang baik dalam proses lukisan, dan boleh diubah bentuk ke tahap yang lebih tinggi tanpa pecah. Semasa proses lukisan, keluli lembut cenderung menghasilkan pemanjangan yang besar, yang menjadikannya sesuai untuk pembuatan kepingan nipis atau bahagian berbentuk kompleks, seperti badan kereta, perumah perkakas rumah, dsb.
Keluli karbon tinggi: Berbanding dengan keluli karbon rendah, sifat tegangan keluli karbon tinggi adalah lemah, pemanjangan rendah, mudah pecah semasa proses tegangan. Oleh itu, apabila menggunakan keluli karbon tinggi untuk regangan, rawatan haba yang sesuai diperlukan untuk meningkatkan keplastikan dan kemulurannya.
Keluli tahan karat: Keluli tahan karat biasanya mempunyai kekuatan yang tinggi, tetapi sifat kemuluran dan tegangannya agak lemah. Untuk meningkatkan sifat tegangan keluli tahan karat, biasanya perlu menggunakan rawatan haba yang sesuai atau menggunakan komposisi aloi tertentu. Semasa proses lukisan, keluli tahan karat mungkin tertakluk kepada hasil tempatan atau ubah bentuk, jadi adalah perlu untuk mengawal parameter proses lukisan secara munasabah semasa proses reka bentuk untuk mengelakkan keretakan atau kecacatan permukaan.
2. Pengaruh regangan pada aloi aluminium
Aloi aluminium adalah bahan logam ringan yang biasa digunakan, digunakan secara meluas dalam aeroangkasa, automotif, pembinaan dan bidang lain. Oleh kerana ketumpatannya yang rendah dan kemuluran yang baik, aloi aluminium memberikan sifat yang sangat baik semasa regangan. Walau bagaimanapun, sifat tegangan aloi aluminium juga berkait rapat dengan komposisi aloinya:
Aluminium-aloi kuprum: Aluminium-aloi kuprum mempunyai kekuatan yang lebih tinggi, tetapi keplastikannya kurang baik. Semasa proses tegangan, aloi ini terdedah kepada patah rapuh pada suhu rendah. Oleh itu, perhatian khusus perlu diberikan kepada kawalan suhu semasa proses lukisan dan untuk memastikan kelajuan dan tekanan lukisan yang betul digunakan.
Aluminium-aloi magnesium: Aluminium-aloi magnesium mempamerkan kemuluran dan rintangan kakisan yang lebih baik semasa regangan. Ini menjadikan aloi aluminium-magnesium sesuai untuk pembuatan kepingan nipis dan bahagian berbentuk kompleks, seperti sarung kereta dan struktur pesawat. Semasa proses tegangan, sifat mekanikal dan rupa aloi Al-Mg boleh dikekalkan dengan baik.
Aloi silikon-aluminium: Aloi-aluminium pada umumnya mempunyai kecairan yang lebih tinggi dan kekuatan yang lebih rendah, dan oleh itu mempamerkan kemuluran yang lebih baik semasa regangan. Walau bagaimanapun, disebabkan kekuatan aloi silikon-aluminium yang lebih rendah, ia sesuai untuk pembuatan beberapa bahagian struktur yang lebih ringan, terutamanya dalam aplikasi yang kurang tekanan.
3. Kesan regangan pada aloi kuprum dan kuprum
Aloi kuprum dan kuprum, seperti loyang dan gangsa, mempunyai kekonduksian elektrik yang baik dan kebolehkerjaan dan oleh itu digunakan secara meluas dalam industri elektrik dan elektronik. Kelakuan bahan tembaga semasa proses lukisan biasanya lebih kompleks, bergantung pada komposisi aloi dan keadaan pemprosesannya:
Tembaga tulen: Tembaga tulen mempunyai kemuluran yang tinggi, boleh mengekalkan keplastikan yang baik semasa proses regangan, dan boleh memanjang ke tahap yang lebih besar tanpa patah. Walau bagaimanapun, kekuatan kuprum tulen adalah rendah, jadi ia terdedah kepada ubah bentuk besar semasa proses regangan dan boleh menyebabkan kecacatan permukaan. Dalam aplikasi praktikal, kuprum tulen sering digunakan untuk membuat wayar atau bahagian-berdinding nipis.
Aloi tembaga: Aloi tembaga menunjukkan kekuatan dan kemuluran yang baik dalam proses tegangan, tetapi keplastikannya kurang sedikit daripada kuprum tulen. Aloi tembaga biasanya digunakan dalam pembuatan bahagian kepingan nipis dan kelengkapan paip, dan digunakan secara meluas dalam perkakas rumah dan pembinaan. Sifat tegangan aloi loyang umumnya stabil, tetapi ubah bentuk mungkin berlaku pada suhu tinggi.
Aloi gangsa: Sifat tegangan aloi gangsa adalah lemah, terutamanya pada suhu tinggi, terdedah kepada patah rapuh. Oleh itu, apabila regangan, perhatian khusus perlu diberikan kepada kawalan suhu dan kelajuan lukisan untuk mengelakkan keretakan atau kecacatan permukaan.
4. Pengaruh tegangan pada aloi titanium
Aloi titanium digunakan secara meluas dalam bidang aeroangkasa, ketenteraan dan{0}}perkilangan tinggi kerana beratnya yang ringan, kekuatan tinggi dan rintangan kakisan yang sangat baik. Sifat tegangan aloi titanium adalah lebih kompleks, biasanya menunjukkan kekuatan yang lebih tinggi, tetapi kemuluran yang lebih rendah:
aloi titanium: Aloi titanium ini biasanya mempunyai sifat dan kekuatan suhu tinggi yang baik, tetapi keplastikan adalah lemah semasa proses tegangan, dan ia mudah berlaku hasil dan ubah bentuk tempatan. Untuk meningkatkan kemulurannya, biasanya perlu melakukan rawatan haba atau rawatan pemanasan yang sesuai.
aloi titanium: aloi titanium biasanya mempunyai kemuluran yang lebih tinggi, boleh mengekalkan kapasiti ubah bentuk yang baik semasa proses tegangan, sesuai untuk pembuatan beberapa bahagian yang lebih kompleks. Walau bagaimanapun, aloi ini mempunyai kekuatan yang rendah dan biasanya memerlukan pengaloian untuk memperbaiki sifat mekanikalnya.
5. Kesan regangan pada bahan aloi lain
Sebagai tambahan kepada logam biasa di atas, pengaruh proses tegangan pada bahan aloi lain juga sangat penting. Bahan seperti aloi magnesium dan aloi zink biasanya mempunyai kemuluran yang rendah, tetapi ciri ringan dan kekuatan tinggi menjadikannya digunakan secara meluas dalam aeroangkasa, automotif ringan dan bidang lain. Semasa proses tegangan aloi ini, suhu tegangan, kelajuan dan tekanan mesti dikawal untuk mengelakkan keretakan atau patah rapuh.
ringkaskan
Pengaruh proses tegangan pada bahan yang berbeza berkait rapat dengan komposisi aloi, suhu, kadar terikan dan faktor lain. Bagi setiap bahan, parameter tegangan yang sesuai mesti dipilih mengikut ciri-cirinya untuk memastikan kualiti dan prestasi akhir produk. Melalui reka bentuk proses lukisan yang munasabah, bukan sahaja dapat meningkatkan kemuluran dan keplastikan bahan, tetapi juga berkesan mengelakkan patah atau kecacatan permukaan bahan dalam proses pengeluaran. Oleh itu, pemahaman-mendalam tentang sifat tegangan bahan yang berbeza adalah kunci untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk.
