Hari ini kita akan belajar tentang beberapa faktor utama untuk membuat acuan yang baik:
(1) Bahan mentah (2) reka bentuk produk yang dioptimumkan (3) reka bentuk acuan yang dioptimumkan (4) proses stamping
Untuk acuan, acuan yang baik mempunyai 3-5 kali kecekapan pengeluaran acuan yang buruk. Untuk membuat acuan yang baik (acuan dengan kecekapan pengeluaran yang tinggi) terutamanya bergantung pada perkara berikut:
(1) Bahan acuan (2) Proses (3) Sistem bantuan komputer (4) Peralatan pemprosesan baru (5) Reka bentuk dan idea reka bentuk acuan.
Titik kelima adalah yang paling penting dan yang paling kritikal. Berikut adalah beberapa idea untuk reka bentuk acuan, dan perkara lain tidak akan diperkenalkan.
A. Reka bentuk optimum.
Setiap produk mempunyai beberapa skim reka bentuk, tetapi skim reka bentuk yang paling sesuai untuk produk ini memerlukan pengalaman praktikal yang kaya dengan pereka. Skim reka bentuk yang baik melibatkan semua aspek dan mempertimbangkan semua faktor, seperti ciri -ciri bahan (bahan yang berbeza akan mengubah skim reka bentuk acuan), kerumitan struktur produk, parameter proses akhbar, pemilihan keluli acuan, ketegasan acuan, dan lain -lain.
B. Kaedah imaginasi simulasi spatial
Pereka acuan mempunyai imaginasi spatial yang lebih kuat (keupayaan logik spatial) daripada yang lain, iaitu, mereka boleh memikirkan pelbagai skim reka bentuk untuk produk: hubungan splicing, dan pelbagai penciptaan proses dan penyuntingan. Untuk mencari reka bentuk yang terbaik, kita harus membandingkan pelbagai skim reka bentuk dan menentukan skim reka bentuk yang lebih munasabah. Kemudian kami menggunakan kaedah simulasi khayalan untuk mensimulasikan skema reka bentuk di otak kita. Sebagai tambahan kepada masalah yang muncul dalam reka bentuk simulasi, kita juga dapat mencari masalah dalam reka bentuk dan membandingkannya. Dalam reka bentuk semula, kita boleh IE. Ia dapat mengurangkan model yang tidak perlu, memendekkan masa pembuatan acuan, dan meningkatkan kecekapan pengeluaran. Dalam reka bentuk, banyak faktor tidak diambil kira, mengakibatkan banyak kecacatan dalam produk acuan, dan mereka boleh dibatalkan selepas berpuluh -puluh pembetulan. Reka bentuk yang tidak berjaya membuang banyak masa dan sumber.
C. Kesedaran Inovasi
Sebagai pereka, anda harus mempunyai rasa inovasi yang berterusan dan berani mencadangkan pelbagai rancangan reka bentuk anda sendiri. Jangan terikat dengan idea -idea guru tertentu pada masa lalu. Beberapa idea reka bentuk pendahulu boleh dikekalkan, dan beberapa idea reka bentuk yang tidak sesuai boleh diubah. Teknologi sentiasa bergerak ke hadapan dan berkembang. Teknologi baru sentiasa berkembang melalui amalan. Untuk mendapatkan teknologi baru, anda perlu sentiasa meneroka dalam amalan pengeluaran. Sebagai contoh, teori acuan pakar -pakar acuan itu tidak dibayangkan dari udara tipis, tetapi juga diperoleh dari amalan. Dalam inovasi reka bentuk, pereka acuan perlu dikumpulkan bersama untuk membincangkan dan belajar dalam reka bentuk. Kuasa satu orang adalah terhad.
Reka bentuk acuan adalah yang paling kritikal!
1. Dua kategori pertama memerlukan lebih banyak tenaga manusia dan tidak cekap dari segi ekonomi, sementara acuan berterusan dapat dihasilkan secara besar-besaran dengan kecekapan yang tinggi. Begitu juga, untuk mereka bentuk satu set ketepatan berkelajuan tinggi yang berterusan, anda juga harus mempertimbangkan produk yang anda hasilkan (termasuk semua produk yang diproses oleh stamping). Apabila mereka bentuk stamping berterusan mati, anda perlu memberi perhatian kepada jarak antara setiap modul, ketepatan pemprosesan bahagian, ketepatan pemasangan, ketepatan yang sepadan dan masalah gangguan, untuk mencapai tujuan pengeluaran besar -besaran automatik acuan berterusan.
2. Konsep Reka Bentuk United: Struktur keseluruhan acuan setem boleh dibahagikan kepada dua bahagian utama: bahagian umum dan bahagian yang berubah mengikut produk. Bahagian umum boleh diseragamkan atau diseragamkan, dan bahagian yang berubah mengikut produk yang sukar untuk diseragamkan.
3. Komposisi dan spesifikasi templat:
1. Komposisi templat
Komposisi acuan setem Menurut jenis dan struktur acuan, terdapat dua jenis utama: jenis konfigurasi ke hadapan dan jenis konfigurasi terbalik. Yang pertama adalah struktur yang paling biasa digunakan, dan yang terakhir digunakan terutamanya untuk membentuk acuan atau acuan khas.
4. Reka bentuk templat:
Templat utama acuan berterusan termasuk plat penetapan punch, plat tekanan, templat ibu, dan lain -lain. Reka bentuk strukturnya mempunyai tiga bentuk mengikut ketepatan produk dicap, kuantiti pengeluaran, peralatan pemprosesan acuan dan kaedah pemprosesan, dan kaedah penyelenggaraan acuan: jenis blok keseluruhan, jenis yoke, dan jenis tertanam.
Teknologi reka bentuk mati berterusan
5. Reka bentuk United:
1. Unit penjajaran acuan
Unit penjajaran acuan juga dipanggil peranti panduan pemadanan bilah acuan. Untuk memastikan penjajaran acuan atas dan bawah dan memendekkan masa penyediaan, mengikut keperluan ketepatan produk dan kuantiti pengeluaran, unit penjajaran acuan terutamanya mempunyai lima jenis berikut: (1) Jenis Panduan Luar (2) Jenis Panduan Luaran dan Jenis Panduan Dalaman (4)
2. Panduan dan Panduan Unit Lengan
Kaedah dan aksesori panduan acuan termasuk panduan dan panduan lengan dua jenis: Jenis Panduan Luaran (Jenis Pangkalan Acuan atau Panduan Utama) dan Jenis Panduan Dalaman (atau Panduan Auxiliary). Di samping itu, untuk memenuhi keperluan acuan ketepatan, terdapat permintaan yang tinggi untuk penggunaan kedua -dua panduan luaran dan dalaman.
4. Tekan unit bolt dan musim bunga
Apabila memilih unit Spring Press, lebih baik untuk mempertimbangkan perkara -perkara berikut sebelum memutuskan: Pastikan panjang percuma musim bunga dan jumlah mampatan yang diperlukan. Sama ada jumlah mampatan musim bunga awal (jumlah pra-pemampatan) atau pelarasan beban diperlukan; Pertimbangkan kemudahan perhimpunan atau penyelenggaraan acuan; Pertimbangkan hubungan dengan pukulan atau tekan panjang bolt; Pertimbangkan keselamatan (untuk mengelakkan kerosakan musim bunga)
5. Unit Pin Panduan (kedudukan arah pemakanan jalur bahan)
(1) Panduan Unit Pin: Fungsi utama PIN Panduan adalah untuk mendapatkan padang pemakanan yang betul semasa stamping berterusan. Terdapat dua jenis unit panduan untuk stamping mati: jenis tidak langsung (pin panduan yang digunakan sahaja) dan jenis langsung (pin panduan dipasang di dalam pukulan).
(2) Kaedah pemasangan pin panduan adalah sama dengan punch (dipasang pada plat penetapan punch). Ia dihalang oleh plat penetapan punch menggunakan musim bunga.
(3) Pin panduan dipasang secara berasingan pada plat tekanan. Oleh kerana pin panduan diperlukan untuk menonjolkan jumlah tertentu dari plat tekanan dan untuk mengelakkan acuan dari mudah membawa bahan yang diproses apabila ia meningkat, adalah perlu untuk memberi perhatian kepada ketegaran dan membimbing bentuk plat tekanan.
(4) Unit Pin Panduan adalah jenis langsung. Ia dipasang dalam pukulan dan digunakan terutamanya untuk menumbuk bentuk luaran (pemprosesan pemotongan) atau pemprosesan pemprosesan projek lanjutan. Kedudukan kedudukannya didasarkan pada lubang produk dan diameter dalaman bahagian lanjutan.
6. Unit Panduan Bahan
7. Unit pengangkat bahan dan lekuk
8. Senarai Pin Tetap
9. Unit Plat Tekanan Bahan
10. Unit Pengesanan Kesalahan
11. Unit Pemotongan Sisa
12. Unit Blok Berhenti Tinggi
Vi. Reka bentuk komponen acuan utama:
1. Bahagian dan spesifikasi standard
Kaedah pemilihan spesifikasi standard untuk acuan harus mempertimbangkan perkara -perkara berikut: Apabila kandungan spesifikasi yang digunakan tidak terhad, sebaiknya menggunakan tahap tertinggi; Pada dasarnya, nombor standard digunakan; Apabila bahagian standard acuan tidak mempunyai saiz ini, yang paling dekat digunakan untuk pemprosesan.
2. Reka bentuk punch
Punch boleh dibahagikan kepada tiga bahagian mengikut fungsinya: hujung bilah bahan yang diproses (bilah pemotongan, bentuknya tidak teratur, persegi, bulat, dan lain -lain); Bahagian hubungan dengan plat tetap pukulan (bahagian tetap atau pemegang, bentuk keratan rentasnya tidak teratur, persegi, bulat, dan lain-lain); bahagian penyambung bilah dan pemegang (bahagian tengah).
3. Reka bentuk plat penetapan pukulan
Ketebalan plat penetapan punch berkaitan dengan saiz acuan dan beban. Ia biasanya 30 ~ 40% daripada panjang pukulan. Panjang bahagian panduan punch hendaklah 1.5 kali lebih tinggi daripada diameter pukulan.
4. Reka Bentuk Pin Panduan (Punch)
Jurang antara diameter panduan pin panduan (punch) dan lubang panduan bahan, saiznya dan jumlah penonjolan plat menekan direka mengikut ketebalan bahan. Bentuk hujung pin panduan secara kasar dibahagikan kepada dua jenis: berbentuk shell dan conical (menolak dan menarik).
5. Penangguhan untuk tekanan sampingan menumbuk
Semasa setem, pukulan itu tertakluk kepada beban yang sama di kedua -dua belah pihak, yang merupakan keadaan ideal terbaik (iaitu, tekanan sampingan sifar). Apabila pukulan tertakluk kepada tekanan sampingan, acuan atas dan bawah akan diimbangi dalam arah mendatar, menyebabkan jurang antara acuan menjadi lebih besar atau lebih kecil (jurang tidak sekata) dan tidak dapat memperoleh setem ketepatan yang baik.
6. Reka bentuk plat tekanan
Fungsi plat tekanan adalah untuk mengupas bahan yang dilampirkan pada pukulan dan untuk membimbing pukulan kecil. Kandungan reka bentuk berbeza -beza bergantung kepada fungsi. Kriteria ketebalan dan pemilihan plat tekanan dibahagikan kepada dua jenis berikut mengikut reka bentuk produk: plat tekanan bergerak dan plat tekanan tetap.
7. Reka bentuk plat tekanan belakang
Semasa proses stamping, bahagian belakang bahagian kerja utama (pukulan, plat tekanan, acuan ibu) akan menanggung tekanan permukaan. Apabila tekanan stamping lebih tinggi daripada tekanan permukaan, ia dinasihatkan untuk menggunakan plat tekanan belakang.
